10月14日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办的2025 SMM全球再生金属产业高峰论坛(中国篇）主会议上，长沙晟之德再生资源有限公司总经理
曾凯分享了“再生铝保级提级利用关键技术研究及工程化应用”这一主题。

研究背景与产业痛点

国家产业政策驱动 消费后废铝 保级利用

欧盟法规驱动 消费后废铝 保级利用

►欧盟碳边境调整机制（CBAM）

•范围：铝锭、轧材、挤压材（HS 7601/7606/7608）。

•直接+间接（从矿山到冶炼）排放。

•2025/10 第三阶段，免费配额70%→0%（线性退坡至2034）。

•2026/01 正式征税，约€68/t CO₂（2026-06 EEX期货）。

►消费后废铝保级利用三大利好

•碳关税豁免与订单溢价，消费后废铝碳排放强度为0，工序排放为0。

•绿色融资便利，欧盟InvestEU、EIB “Green Aluminium Facility” 2025年预算€12 bn，对碳强度<1 t CO₂e/t的再生铝项目给予设备投资贴息150 bp。

•战略红利：2027年后“再生铝≥50%”成为汽车板投标门槛，欧洲车企（奥迪、宝马）已把“再生铝≥50%”写入2030年采购KPI，订单锁定效应显著。

消费后废铝 保级利用解决方案

建立“废铝/铝水双在线 + 预处理净化 + 数据闭环”体系。

覆盖废铝入厂→分选→预处理→熔炼→成分检测→微调→铸造全流程。

难题：来料端：杂质多、成分不可控；熔炼净化：杂质“天花板”难破。解决方案：废铝系列&牌号分选技术。

难题：合金化：成分微调缺少经济性手段。解决方案：铝水成分在线检测。

质量追溯缺链解决方案

废铝系列&牌号分选技术

其对1035、3003、5050的化学成分等进行了介绍。

铝水成分在线检测技术

在再生铝行业的应用

►熔铝

•铝液温度 700 ℃ 左右，炉后激光诱导击穿光谱（LIBS）做“初检”。

•目的：判断是否需要补料或稀释；

•时间：从取样到出结果 ≤ 3 min，不影响后续升温。

►精炼（流槽中）

•铝液从熔铝炉到保温炉/精炼炉流槽中，每 30 s 自动报一次 Si、Fe、Cu、Mg、Mn 含量；

•目的：根据在线测试结果,计算所需添加合金料的重量,在保温炉/精炼炉添加合金料至成分合格；

•传统合金化需要：16min~23min,应用后检测时间约为3min。

►精炼(炉中)

·保温炉/精炼炉流槽中，每30s自动报一次 Si、Fe、Cu、Mg、Mn 含量。

·目的：根据在线测试结果，计算所需添加合金料的重量，在保温炉/精炼炉添加合金料至成分合格;

·传统合金化需要：16min~23min，应用后检测时间约为3min。

·在测量重复精度上，各个元素测量结果的相对标准偏差(RSD)在5%左右。

·在测量准确性上，Si、Mg浓度较高的元素，绝对误差小于+0.06%，Fe、Cu、Mn、Cr、Ni、Zn、Ti等浓度较低的元素，绝对偏差小于±0.02%。

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